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太阳能钢支架用钢类型介绍

太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

光伏支架配件的防锈方法

光伏支架配件是承载光伏设备的主要支撑部件，确保太阳能板能够处于合适的角度，尽可能多的接受到阳光的照射，提高发电效率，太阳能电池等设备体积大，重量也比较大，因此光伏支架配件多以金属为主要材质。

但金属有一个很明显的缺点，是爱生锈，虽然在生产支架的过程中，进行了防锈处理，但风吹日晒，加之使用中的损伤，还是会对支架的防锈层产生一定的破坏。所以在日常使用中，可在光伏支架配件表面涂上机油、凡士林或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，达到与周围腐蚀介质隔离。

或者是用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀，或得用化学方法在光伏支架表面生成一层细密稳定的氧化膜。

还有一种方法，效果比较持久，那是涂防锈漆，防锈漆是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，它能在涂抹后在表面迅速形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。而且五颜六色的防锈漆，还能起到丰富的装饰作用，防锈与美化一举两得。

关于光伏支架的整套布局规范

光伏支架不管是设计、材料选用还是布局方面，都是有相关的要求准则需要遵守的。首先是关于光伏支架的材料，要可以承受风吹雨淋的腐蚀及各种腐蚀，这么看来的话，电镀铝型材、电镀钢以及不锈钢都是不错的挑选。

其次是光伏支架的制作，支架的焊接制造质量需求符合规范，尽量做到重量轻以便于输送和安装。在光伏阵列根底与支架的施工过程中，应尽量避免对关联建筑物及辅助设备的损坏，如因施工需求不得已形成有些破损，应在施工完毕后及时修正。

当要在屋顶装置光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体布局的钢筋结实焊接或衔接，若是遭到布局约束无法进行焊接或衔接，应采纳办法加大基座与屋顶的附着力，并选用铁丝拉紧法或支架延伸固定法等加以固定。

光伏支架中运用的铰连接设计

为了能将光伏支架配件进行固定，会用到一种被称为铰连接的设计，当然这种设计并非是随便使用的，需要经过多种计算才能选择合理的组成方式。这里要与大家介绍一下。

所谓的铰连接，其实是一种典型的连接方法，它与刚连接有明显的不同，刚连接不能相对移动，也不能转动；而铰连接能够按照支架构件进行相对移动和相对转动。不仅如此，如果要形成完整的支架系统，还应与其配合使用中压块、侧压块、型钢、夹具、底座等配件。

之所以选择铰连接，是因为它具有三角形的构造，应用于光伏支架上之后可以提高光伏之间的稳定性和抗剪能力，优势十分明显。