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太阳能钢支架用钢类型介绍

太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

新型太阳能钢结构支架技术性分析

目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多，主要的原因是目前钢材质量参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。

新型太阳能支架主体结构形式：1）异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。国内主要的生产厂家为喜利得、海迈等。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。2）工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材质量好，表面处理工艺极为优良，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到的组装配合。

3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构可靠，由于其侧向刚度小，当结构高度较高或层高较大时，需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上，常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构，增强整体结构抗侧移能力，减低用钢量，从而减低总造价。

光伏支架重要的性能和形式是什么?

光伏支架重要的性能和形式是什么？

虽然太阳能光伏支架的类型有很多种，但任何一种产品设计方案中涉及到的主要部件和装配部件，其都有相同的规定，那是对耐候性的严格要求，这与其施工、作业的环境是息息相关的。

同时，光伏支架结构必须牢固可靠，能承受大气侵蚀、风荷载和其它外部效应。还要能够方便可靠的安装，以小的安装成本达到大的使用效果，当然还包括了产品的后期维护，这些都是选择生产方案时所需要考虑的重要因素。

在众多太阳能光伏支架中，大型地面光伏系统是为常见的一种，一般采用的是混凝土条形基础形式。因为这种支架安装的方式可以快速实现安装的通，配合大型地面光伏系统，提高电站施工队员的进度。这也是它被广泛应用的主要原因。

光伏支架中运用的铰连接设计

为了能将光伏支架配件进行固定，会用到一种被称为铰连接的设计，当然这种设计并非是随便使用的，需要经过多种计算才能选择合理的组成方式。这里要与大家介绍一下。

所谓的铰连接，其实是一种典型的连接方法，它与刚连接有明显的不同，刚连接不能相对移动，也不能转动；而铰连接能够按照支架构件进行相对移动和相对转动。不仅如此，如果要形成完整的支架系统，还应与其配合使用中压块、侧压块、型钢、夹具、底座等配件。

之所以选择铰连接，是因为它具有三角形的构造，应用于光伏支架上之后可以提高光伏之间的稳定性和抗剪能力，优势十分明显。