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太阳能光伏支架的安装要求

1、光伏支架材料分主材和辅材，主材即主要原材料，包括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材即辅助原材料，包括连接材料、涂装材料、焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他。

1.1钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂、边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷。

1.2管材、型材材料需要满足相应标准文件需要。

2、光伏支架安装材料，必须具有质量合格证书、标志、检验报告等，需要标明其产品的品种、规格、性能指标，产品的标识内容需要满足产品标准、合同条款，设计文件要求。

3、支架制作和安装所用的材料，标准规定要求进行复验的．必须按照现行标准和订货合同条款的规定，进行各项性能指标的复验，合格后，方能在支架制作和安装中使用。

4、采用进口材料时，同样需要按照相应的标准有相应的合格证书。

光伏支架的分类

1.固定式光伏支架

固定式光伏支架，是指安装之后方位、角度等保持不变的支架系统。固定安装方式直接将太阳能光伏组件朝向低纬度地区放置（与地面成一定的角度），以串并联的方式组成太阳能光伏阵列，从而达到太阳能光伏发电的目的。其固定方式有多种，如地面固定方式便有桩基法（直接埋入法）、混凝土块配重法、预埋法、地锚法等，屋面固定方式随屋面材料不同而有不同的方案。

2.跟踪式光伏支架

当太阳光线垂直于电池面板时，太阳能接收到的太阳能较大，发电功率也较高。但是地球时时刻刻都在进行公转和自转，因此太阳光线角度是时刻都在发生变化的。因此跟踪系统是尽量去对准太阳，使太阳光线在电池面板单位面积的接收到的太阳光线更多，从而增加发电量。目前而言，跟踪系统包括单周跟踪系统与双轴跟踪系统两大类，单轴跟踪系统又分为水平单轴跟踪系统和斜单轴跟踪系统

光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准

光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准

我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。

除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。

热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。

假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。

为了提高光伏支架的品质，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命。

光伏支架表面除锈结果的衡量标准

为了光伏支架的功效能够得到充分发挥，并且有助于延长其使用寿命，需要对其表面进行除锈处理。处理结果的好坏也有相应的标准予以衡量，只有各方面都达标的情况下，处理的目的才能实现。衡量标准有：1、光伏支架结构表面除锈应达到st2级要求，也是光伏支架上没有可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物；同时光伏支架的底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2、对于光伏支架杆塔钢结构表面那些不易清理的部位，如缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等也必须达到st2级的除锈要求。3、对于污染严重的光伏支架杆塔体表面，应进行表面预处理；除锈后，清除光伏支架杆塔材表面应无浮灰和碎屑并达到相应的等级。